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蒸發(fā)濃縮設(shè)備
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95%解毒喹專用盤式干燥機(jī)
金陵干燥機(jī)械
金陵干燥機(jī)械具有獨(dú)立的開發(fā)設(shè)計印機(jī)能力,精密加工與檢測設(shè)備專業(yè)制造商。
關(guān)鍵詞:
真空干燥機(jī) | 耙式干燥機(jī) | 槳葉干燥機(jī)
所屬分類:
產(chǎn)品描述
盤式干燥機(jī)可用于干燥95%解毒喹。
盤式干燥機(jī)的原理:
◆ 濕物料自進(jìn)料器連續(xù)地加到干燥器上部布料盤上,再落入首層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)(加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油),加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從底層干燥盤落到殼體的底層,然后被耙葉移送到出料口排出。水份由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。并可通過配套預(yù)加熱器、旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、提升機(jī)等輔機(jī),可提高干燥機(jī)的生產(chǎn)效率。該設(shè)備集熱風(fēng)對流、傳導(dǎo)加熱和翻炒輸送之長,結(jié)構(gòu)上采用薄板沖壓焊接的大小加熱盤和擺動可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉的巧妙組合,配以定量加料和變頻調(diào)速;工藝上采用串并聯(lián)輸入加熱介質(zhì)和末期冷卻降溫等措施, 料層薄,熱阻小,加熱面積100%利用,充分發(fā)揮了傳導(dǎo)干燥熱能利用率高的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐表明,該設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎緊湊,密閉連續(xù)生產(chǎn),調(diào)節(jié)維修簡便,操作穩(wěn)定可靠,裝機(jī)功率低、效率高、能耗低、干燥時間、料層厚度可調(diào),產(chǎn)品勞動強(qiáng)度低、操作環(huán)境好、占地面積小、適用面廣等優(yōu)點(diǎn)。
盤式干燥機(jī)的特點(diǎn):
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
◆ 通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可提高干燥過程。
◆ 每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進(jìn)行加熱或冷卻。
◆ 物料的停留時間可以調(diào)整。
◆ 物料流向單一,無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、無需再混合。
(二)操作簡單、容易
◆ 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◆ 停止進(jìn)料后,耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◆ 通過特殊的大規(guī)格檢視門,可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
◆ 料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
◆ 以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
◆ 由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵排放量少。
(五)干燥速度快
◆ 固定盤被設(shè)計成夾層,通過液體或蒸汽作為熱量傳遞媒介而進(jìn)行加熱或冷卻。物料從干燥盤邊緣像瀑布一樣落到下一層盤子中,加快了干燥或冷卻速率。
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