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蒸發(fā)濃縮設(shè)備
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含油污泥分離處理系統(tǒng)
金陵干燥機(jī)械
金陵干燥機(jī)械具有獨(dú)立的開發(fā)設(shè)計(jì)印機(jī)能力,精密加工與檢測(cè)設(shè)備專業(yè)制造商。
關(guān)鍵詞:
真空干燥機(jī) | 耙式干燥機(jī) | 槳葉干燥機(jī)
所屬分類:
產(chǎn)品描述
油泥化學(xué)調(diào)理三相分離系統(tǒng)
由于含油污泥顆粒表面吸附同種電荷,相互之間排斥,加之充分乳化,極難脫穩(wěn),使得油、水、泥渣分離比較困難。需要進(jìn)一步加入調(diào)理藥劑,使原油與固體顆粒分離、油滴聚合以及加入的化學(xué)藥劑隨固體雜質(zhì)沉降,實(shí)現(xiàn)油、水、渣進(jìn)一步分離。對(duì)于不同的含油污泥,需要確定優(yōu)化的絮凝劑、破乳劑類型,以及離心機(jī)運(yùn)行參數(shù)。此類處理方法無論對(duì)油田落地原油,油田及罐底油泥,還是油田含油污水處理過程產(chǎn)生的膠質(zhì)污泥 ( 含水率≤ 15%) 的除油脫水均有廣泛的應(yīng)用空間。此技術(shù)操作簡(jiǎn)單,污油回收率高,脫油率可達(dá)到 80% 以上。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1) 工藝設(shè)備運(yùn)行參數(shù)全面可調(diào),系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng);
2) 分離回收的有純度可達(dá) 90% 以上;
3) 分離排放的固渣含水率可降至 60% 以下;
4) 分離出的水回用或經(jīng)簡(jiǎn)單處理后油田回注。
油泥預(yù)處理部分參數(shù)(參考)
類別 | 原泥組分 | 處理后渣相組分 | 處理后水相組分 | 處理后油相組分 |
剩余污泥 處理計(jì)參 考數(shù) |
含油率:~20% 含水率:~35% 含固率:~45% |
含油率:<5% 含水率:~45% 含固率:~50% |
含油率:~0.3% 含水率:~99.2% 含固率~0 . 5% |
含油率:~95.2% 含水率:~4.4% 含固率:~0.4% |
調(diào)質(zhì)機(jī)理
1、破乳機(jī)理
破乳劑加入后兩相相界面擴(kuò)散,由于破乳劑的界面活性高于乳狀液中成膜物質(zhì)的界面活性,能在相界面上吸附,并且與原有中的成膜物質(zhì)形成的具有原來界面膜強(qiáng)度更低的混合膜,導(dǎo)致油水界面膜破壞,將膜內(nèi)水釋放出來,水滴互相聚結(jié)形成大水滴沉降到底部,油、水、泥發(fā)生分離,達(dá)到破乳的目的。
2、絮凝機(jī)理
有機(jī)絮凝劑因其長(zhǎng)分子鏈、高相對(duì)分子質(zhì)量使其中粘度大的吸附有解析和破乳,使油從固體粒子表面分離。合適的電解質(zhì)可增加系統(tǒng)的電荷密度,使它們?nèi)〈徒M分優(yōu)先吸附在離子表面,并使粒子更分散,改變含油污泥顆粒的微觀結(jié)構(gòu),克服水合作用和電性排斥作用,為油從固體顆粒表面脫附創(chuàng)造更好的條件。
3、分離機(jī)理
采用專用的二相或三相分離機(jī),對(duì)經(jīng)過化學(xué)調(diào)質(zhì)處理后的油泥直接進(jìn)行分離作業(yè),將分離出來的原油回收,廢水回收處理,對(duì)低油量(水分≤60%)的污泥進(jìn)后續(xù)系統(tǒng)處理!
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